空气压缩机 规格齐全

重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆的总代理，主营闽台捷活塞式空气压缩机、捷空压机、永磁变频空压机、螺杆式空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机，为客户提供多种出色的空气解决方案。
购置一台空压机难免出现故障，其中表现为明显在于其耗能过大，这个占到了空压机运用费用的80%，可见耗能严峻会导致空压机常见故障，主要有如下几个方面比较明显：
1、空压机在运转时，运用合适的电压作业，电源电压不对称或电压过高过低都会导致空压机能源的很多糟蹋。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机发生负序转矩，电机的三相电压不对称，电机发生负序转矩，电机运转中的损耗。另外电网电压长时间偏低，使得正常作业的电机电流偏大，因此损耗，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。有可能导致空压机**温报警停车。
维修解决办法：用万用表测热电偶未发现断路，检查数码温度控制器也未发现问题。换了一块数码温度控制器，故障现象依旧。将热电偶拆下检查，发现热电偶的节点有开焊迹象，用万用表测热电偶时，另一只手碰热电偶的节点，万用表显示有瞬间断路现象。
换新热电偶之后，空压机正常。
2、空压机维修保养以及办理不善，空压机在运转了必定周期后，便需要做定时的保养保护，若是配件出现了误差故障，则需要及时的维修或是更换。假如对电机及设备没有依照要求进行维修保养，任其长时间运转，不但会功率低下，并且会使得损耗不断。
维修解决办法：要及时处理，不能拖延，需要更换配件或者电机等设备的要马上进行。
3、空压机的电机负载率低，或许由于电动机挑选不当，殷实量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际作业负荷远小于额外负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额外负荷下运转，运转功率过低，可是能源消耗却没有减少，导致了很多的能源糟蹋。
维修解决办法：时测压力开关处电压正常，按原理分析可能是时间继电器不起作用，延时常闭点不能断开，压缩机电机接触器线圈无法断电，电机也不会停止。卸下时间继电器加电试验，发现电源未进入时间继电器；用万用表测时间继电器的电源脚断路，检查发现，该脚内侧，焊在电路板上的焊点开焊；将焊点重新焊好后，装机试车一切正常；
4、现已过时的老旧电机仍在运用，这些电机的制造工艺较为粗糙，可是技能不如现在，选用的是E级绝缘，导致体积较大，启动功能差，功率低下，花费的能源好作业功率不成正比，也是空压机耗能严峻的原因。
维修解决办法：更换成的电机，再检查发现，机组后冷却器热交换器的冷却风量明显小于正常运行风量。拆卸后冷却器，发现油污堆积散热片中，清理、冲洗、吹干后，机器恢复正常。
以上是空压机常见故障及维修处理方法，其中空压机常见故障都是因为耗能过大造成的，只要针对其原因进行分析，很容易找出对应的维修处理方法，让设备回归正常的工作。

空压机使用时间久了，它的润滑油管道也有可能会堵塞。为什么会这样呢？泥砂、焊渣、棉纱头等杂物也有可能将油管堵塞，使润滑点少油或无油，产生过热磨损，或使供油柱塞出口阻力过大而造成损坏。
当压缩机油管堵塞时，供油点没有油，被堵塞的管段前面很可能发生漏油或发生该注油点的供油柱塞损坏等现象。针对这一现象，您有什么处理办法了吗？没有，也没关系，小编可以告诉您:
1、在安装前，将油管逐根清洗干净，通过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫干净;
2、油管不够长而需要接长时，应装上活接头，或采用套管的方法焊接加长，以避免焊渣或熔化的金属堵塞管子;
3、弯管时用煨管工具冷弯或氧乙炔火焰加热煨弯，应注意防止煨扁或金属过热而变形;
4、油管和注油器装配好后，应进行系统的强度试验，试验压力为操作压力的1.5倍，当发现有渗漏或破裂时，应予以修理或更换;
5、注油器与填料函、气缸供油点接通前，应先将油器开动起来，在每一个供油点处检查来油情况和清洁程度，直到清洁以后，再正式连上接头。

空压机断水也同样会使后冷却器失去冷却作用。这样，将使送入空分设备的空气温度有很大的升高，破坏空分设备的正常工况。
螺杆空压机在运行中，冷却是一个必不可少、十分重要的环节，空压机应该时刻注意冷却水的情况，一旦断水必须马上停机检查。
螺杆空压机需要用水冷却的部件有气缸、中间冷却器、空压机后冷却器以及润滑油冷却器等。
对于气缸和中间冷却器来说，冷却的目的在于降低排气温度，使排气温度控制在合适的范围值内。由此可知，螺杆空压机断水后，气缸和中间冷却器得不到冷却，而压缩机的排气温度会急剧升高。这不仅会造成气缸内润滑油失去润滑性能，使运动部件急剧磨损，而且会使润滑油分解，油中易挥发组分与空气混合，引起燃烧、爆炸等事故。
对于螺杆空压机润滑油冷却器来说，空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却，空压机润滑油温度提高。这样，轻则使润滑油黏度下降，润滑性能变差，运动部件磨损加剧，降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解，油中易挥发组分混入空气中，引起一系列事故。

空压机选型的3个步骤：
1、确定工作压力
空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
2、确定相应容积
（1）空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积，把的总数乘以1.2；
（2）向用气设备供应商了解用气设备的容积参数进行空压机选型；
（3）空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
3、确定供电容量
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
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