变频的空压机的优点有哪些?
1. 随意设定压力,并保持恒定供压,在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;满意用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满意仅够用的气量,当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
2. 可远程控制,采用先进的控制、监视和通讯系统,通过互联网,用户可方便地在各地及时获得供应商的技术援助。
3. 节约能源
安装了变频器的空压机与传统的空压机相比:安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况,这样可以加节约能源,并且效果显著。有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量**地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~**无级变速,大限度控制无用功的产生;免去多出2bar的压力负担,让空压机机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
4. 延长空压机的使用寿命,变频器从0Hz启动空压机,可以对空压机的启动时间进行调整,从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击,增强系统可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
此外,变频控制能够减少机组启动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到低。
5. 降低了空压机的噪音
安装了变频器后,压缩机在需求的工况中,电机的速度明显减慢,对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示,现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。
永磁变频空压机的长处是相同的控制办法必定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态,而永磁变频空压机依据用气量的多少用变频调速来主动满意用户的需求,削减无用功的损耗。可是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能作用很明显的。还有20%的场合是满压满负载,这种场合选用变频控制异步电机比直接发动还要耗能,因为变频器本身有额外功率2~3%需损耗,所以这种情况选用变频控制即便选用永磁电机节能作用也不会很明显。
永磁变频式空气压缩机节省启动时的能耗
空气压缩机启动时候,电流为额定工作电流的3-6倍左右,如果频繁启动就会浪费大量的电能,然而,变频式没有频繁启停,且启动时为软启动,电流不**过额定工作电流,不会造成资源的浪费。
同时,变频器从0Hz启动空气压缩机,启动电流小,对电源网络,电器部件和机械部件所造成的冲击都少,从而延长使用寿命。
永磁变频式空气压缩机节省控制压力带宽浪费的电能
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组,对电网的冲击,必须设置一个小为1Bar的控制压力带(既空压机上下限),几台机器一起使用时需有一个压力梯度,系统的压力带就更宽了,而永磁变频式空气压缩机,可以进行变频调节,故*设置压力带,设一个压力点就行,每节省0.14Bar的压力带宽,系统可节能1%。