性能稳定 涪陵活塞式空压机厂家

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活塞式空压机电动机的安装要求：
活塞式空压机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。
1、电动机安装前，应进行宏观检查，电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁较按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁较间的距离；转子上与A点小距离的点，就是B点，即转子外圆上半径点。在定子上取10点，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应**过磁较宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。
3、电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。
4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。
5、调整电动机机座的水平度，其偏差应小于0.10/m；电动机与机身相应中心位置偏差应小于0.50。
6、电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03，轴向倾斜不应大于0.05/m，两端轴向间隙应符合技术资料的规定；当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。
7、电动机用刚性联轴器与压缩机连接时，当电动机轴与压缩机主轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。螺栓与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定；无规定时，应按0.0003D（D为螺栓直径，）的过盈量进行装置。
8、电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位；同时，应将通风机、风管等按要求完成。
9、电动机安装并检查合格后，应进行空载试运行，运行时间一般为2h，记录空载电流。检查电机转向正确、无杂音；换向器、滑环及电刷工作正常；电机温度正常，无过热现象；滑动轴承温升不应**过55℃，滚动轴承温升不应**过65℃。
电动机试运转合格后，准备压缩机组的试运转，活塞式空压机的附属设备与管道的安装按技术要求进行。

活塞压缩机有着各种各样的样式，也有着许多种的分类方式。
根据活塞压缩机中气缸的配置方式来分类可以分为立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式。
根据活塞压缩机的压缩级数来分类可以分为单级式、双级式和多级式。
根据活塞压缩机的设置方式来分类可以分为移动式和固定式。
根据活塞压缩机的控制方式来分类可以分为卸荷式和压力开关式。

活塞式空压机主要由机体、曲轴连杆、气缸活塞、吸排气阀等组成。
当曲轴在电机带动运转时。通过连杆带动活塞在气缸内作往复运动，并在吸、排气阀的配合下完成对制冷剂的压缩、排气、膨胀和吸气过程。
(1)压缩过程:使低压气态制冷剂经过压缩之后而成为高压气态的过程，称为压缩过程。
当活塞运动到下端点(即活塞不能再下移的位置)时，气缸内充满了低压气态制冷剂，活塞开始沿气缸向上移动，此时吸气阀关闭，气缸内容积逐渐减少。而在密闭的气缸内。气态制冷剂受到压缩，压力和温度会逐渐升高。当压力达到排气压力时，排气阀自动打开，开始排气。
(2)排气过程:气态制冷剂在压缩过程结束时、开始从排气阀排出，活塞继续上移，气缸内的气体压力不再升高，并不断排气.直至活塞运动到达上端点〔即活塞不能再向上移的位置)时排气过程结束。
(3)膨胀过程:当活塞到达上端点后即开始沿气缸向下移动，排气阀即自动关闭，此时存在余隙容积内少量的高压气态制冷剂，压力下降体积称为膨胀过程。
(4)活塞此时自上端点开始向下移动到一定位置时，气缸内存的气态制冷剂压力达到吸气压力，膨胀过程结束，活塞继续下移。当气缸内气体压力低于吸气压力时，吸气阀就自动开启，低压气态制冷剂又进入气缸内。当活塞下移至下端点时，气缸内又充满了气体，此时即完成了吸气过程并准备完成下一个压缩过程。如此作循环往复运动在压缩机内究成将低压气体变成高压气体，并将制冷剂从蒸发器输送至冷凝器中。

活塞式空压机属于容积型空压机，又称“往塞式空压机”或“往复式空压机”。活塞式空压机是一种具有结构简单、使用寿命长并且容易实现大容量和高压输出的，一种依靠活寒往复运动使气体增压和输送气体的空压机。
活塞式空压机工作原理：
驱动机启动后，经三角胶带，带动空压机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被**开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此空压机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐，从而获得所需的压缩空气。
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