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无油空压机产品介绍:
无油空压机是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
无油空压机特点:
1,因为润滑油高度的黏性,目前除油设备无法完全除掉,这样无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。
2,目前冷冻式干燥机,无热再生干燥器,微热再生干燥器等除水设备,因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经无油空压机压缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
3,使用无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而降低电机负荷,达到节能效果;
4.使用有油空压机的浪费了润滑油,以一台7.5KW有油空压机为例,每月低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用。
空压机开机前的准备工作:
1、检查各零部件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
3、检查压缩机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足(停机状态下,打开加油口,可以看到油面为宜,此步骤至少每月一次)。初次运转或长时间未使用(**过两个月未使用),开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的润滑油,防止启动时主机内无油。
4、盘车数转(初次运转或长时间未使用后开机)。
5、检查压缩机内部是否清洁,散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞,如有应及时用压缩空气吹扫干净。(一般每周吹扫一次)
6、清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。
螺杆压缩机的机头主要由一对阴阳螺杆转子和一个内腔呈“8”字形的机壳构成。阴阳螺杆相互啮合,在润滑油的作用下,可以相互传动。阴阳螺杆转子上的凸齿、凹槽与机壳形成工作腔。在转子转动的过程中,齿槽与机壳形成的工作腔体积由大变小,从而实现气体的压缩。
螺杆压缩机作为一种回转式的容积式压缩机,它既具备了回转式压缩机连续输气、动力平衡好及运行稳定的优点;又具备有往复式压缩机强制打气优点。螺杆压缩机的容积几乎不受排气压力影响,在宽广的工况范围内都能保持较高的效率。
相对于无油螺杆压缩机,喷油螺杆压缩机在压缩过程中直接喷入润滑油,润滑油直接参与空气的压缩过程,然后再通过油气分离装置将润滑油和压缩空气分离。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要有以下作用:
1. 润滑
由于润滑油的润滑作用,阴螺杆可有阳螺杆直接驱动,相比无油螺杆,可减少一对同步齿轮,简化了主机结构,降低了成本。
2. 密封
螺杆压缩机由于结构限制,螺杆转子与机壳之间需有一定间隙,润滑油形成的油膜可起到密封作用,减少转子与机壳之间的气体泄漏,提高了压缩效率。同时由于润滑油的密封作用,转子的转速可大幅度降低,对转子的加工精度要求也降低,从而减少了转子的加工成本。
螺杆压缩机的原理介绍
3. 清洁
润滑油在压缩过程中可带走压缩空气中的杂质,减小对转子的磨损。
4. 抗氧化、防腐蚀
润滑油避免了螺杆转子遭受水汽的氧化和腐蚀,降低了对螺杆材质的要求。无油干螺杆为避免转子受到水汽的氧化和腐蚀,转子表面都有一层涂层。
5. 冷却
气体在压缩过程中会释放出大量的热,润滑油在压缩过程中可以吸收绝大部分热量,因此喷油螺杆压缩机可以通过控制喷入机头的油量和温度来控制机头排气温度。如果没有冷却液在气体压缩过程中吸收热量,螺杆压缩机的单级压比一般只能达到3-4,此时即以达到转子所能承受的温度极限。此外由于热胀冷缩的作用,温度越高,压缩气体所耗功越大,压缩效率越低。(理论上讲,压缩过程中温升越小,压缩效率越高,即等温压缩省功) 因此常规的7-10公斤的排气压力,喷油螺杆压缩机单级压缩即可实现,而无油干螺杆必须要分成两级。
综合以上因素,润滑油的加入大幅度降低了螺杆压缩机的制造加工难度,这也是为何喷油螺杆压缩机的售价远低于无油螺杆压缩机的原因所在。
无油空压机优越性在哪里?
首先机器本身材料不含油性物质,工作时也不用添加任何润滑油,因此提高了所排出空气的质量,对用户所要配套设备的安全也有了**,不像有油空压机,因排体中含大量油分子,会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀,因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。
其次,静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知,部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油,并且部分空压机会有喷油、漏油现象,对使用环境周围亦不同程度的造成污染,需用户花时间清理,这便相对的增加了用户工作量,而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。
与此类空压机相比,无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护,因为它不用加一滴油,全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止,可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少,因此使用较为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久!
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