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螺杆压缩机的机头主要由一对阴阳螺杆转子和一个内腔呈“8”字形的机壳构成。阴阳螺杆相互啮合,在润滑油的作用下,可以相互传动。阴阳螺杆转子上的凸齿、凹槽与机壳形成工作腔。在转子转动的过程中,齿槽与机壳形成的工作腔体积由大变小,从而实现气体的压缩。
螺杆压缩机作为一种回转式的容积式压缩机,它既具备了回转式压缩机连续输气、动力平衡好及运行稳定的优点;又具备有往复式压缩机强制打气优点。螺杆压缩机的容积几乎不受排气压力影响,在宽广的工况范围内都能保持较高的效率。
相对于无油螺杆压缩机,喷油螺杆压缩机在压缩过程中直接喷入润滑油,润滑油直接参与空气的压缩过程,然后再通过油气分离装置将润滑油和压缩空气分离。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要有以下作用:
1. 润滑
由于润滑油的润滑作用,阴螺杆可有阳螺杆直接驱动,相比无油螺杆,可减少一对同步齿轮,简化了主机结构,降低了成本。
2. 密封
螺杆压缩机由于结构限制,螺杆转子与机壳之间需有一定间隙,润滑油形成的油膜可起到密封作用,减少转子与机壳之间的气体泄漏,提高了压缩效率。同时由于润滑油的密封作用,转子的转速可大幅度降低,对转子的加工精度要求也降低,从而减少了转子的加工成本。
螺杆压缩机的原理介绍
3. 清洁
润滑油在压缩过程中可带走压缩空气中的杂质,减小对转子的磨损。
4. 抗氧化、防腐蚀
润滑油避免了螺杆转子遭受水汽的氧化和腐蚀,降低了对螺杆材质的要求。无油干螺杆为避免转子受到水汽的氧化和腐蚀,转子表面都有一层涂层。
5. 冷却
气体在压缩过程中会释放出大量的热,润滑油在压缩过程中可以吸收绝大部分热量,因此喷油螺杆压缩机可以通过控制喷入机头的油量和温度来控制机头排气温度。如果没有冷却液在气体压缩过程中吸收热量,螺杆压缩机的单级压比一般只能达到3-4,此时即以达到转子所能承受的温度极限。此外由于热胀冷缩的作用,温度越高,压缩气体所耗功越大,压缩效率越低。(理论上讲,压缩过程中温升越小,压缩效率越高,即等温压缩省功) 因此常规的7-10公斤的排气压力,喷油螺杆压缩机单级压缩即可实现,而无油干螺杆必须要分成两级。
综合以上因素,润滑油的加入大幅度降低了螺杆压缩机的制造加工难度,这也是为何喷油螺杆压缩机的售价远低于无油螺杆压缩机的原因所在。
无油空压机主要特点有:
1、机体设计紧凑,特的外箱全拆卸技术,线路接头更少,安装方便,维护保养方便。
2、活塞式无油空压机采用新型环保材质设计,摩擦系数小,能够自润滑。增加使用寿命。
3、无油润滑,不含有任何油分的有害气体,纯净压缩气体,对气源不造成二次污染,气源清洁,环保,应用广泛。
4、气缸套采用的表面硬化工艺,减少厚度,加快热传递;有效提高表面的致密性和耐磨性,减少摩擦系数。从而延长了使用寿命,减少了检修时间及费用。
5、进排气阀片系钢带是精密滚磨处理而成,并采用消声设计,噪音更低。
在无油静音空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,无油静音空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.无油静音空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
空压机安全阀是属于自动阀类,根据《安全阀安全技术监察规程》规定安全阀定期校验,一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的从其规定。
方法一:在线仪器校验就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出,以此来计算出安全阀的开启压力,这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变,检测速度比较快,方便,但是该方法不能检测安全阀的密封性能。
方法二:升压式跳法效验就是安全阀在系统中安装,系统人为升压,直至安全阀起跳,来观察安全阀的开启压力,这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大,操作危险性较大。
方法三:校验台离线校验就是将安全阀安装在校验台上,然后使用校验介质使安全阀开启,通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法考虑背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验。
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